Hladilni odvodi z lepljenimi rebri so drugačna metoda oblikovanja v primerjavi s postopkom oblikovanja ekstrudiranega hladilnika, varjenega hladilnika z vtisnjenimi rebri in drugih hladilnikov. Gre za vstavljanje reber eno za drugo na podlago, s čimer se osnovna toplota prenese na rebra.
Sledi tipičen primer izdelka toplotnega odvoda z lepilnimi rebri. Jasno lahko vidimo, da so v bakru ali aluminiju enakomerno razporejeni utori, rebra za odvajanje toplote pa so vstavljena v te utore eno za drugo.
Kakšne so vrste toplotnih odvodov z lepilnimi rebri? Kakšne so njihove prednosti in slabosti?
Glede na način povezave med plavuti in podlago ga lahko razdelimo na naslednje vrste:
1>Vrsta varjenja: rebra in podlaga so med seboj povezani s spajkanjem, z visokotemperaturnim spajkanjem in varjenjem s spajkalno pasto pri nizkih temperaturah;
Varjenje ima dobro zmogljivost prenosa toplote; Varjenje aluminijaste podlage in hladilnega telesa s spajkalno pasto zahteva najprej nikljanje, kar je drago in ni primerno za velika hladilna telesa;
Spajkanje ne zahteva nikljanja, vendar so stroški varjenja še vedno visoki.
2>Vrsta kovičenja: Ko je rebro vstavljeno v osnovni utor, se utor potisne proti sredini skozi kalup, pri čemer se rebro tesno oprime, da se doseže tesen in čvrst spoj.
Prednost kovičenja je dobra učinkovitost prenosa toplote, vendar po večkratni uporabi obstaja tveganje za nastanek vrzeli in ohlapnosti pri kovičenih izdelkih;
Postopek kovičenja je mogoče izboljšati, da se poveča zanesljivost, vendar se bodo ustrezno povečali tudi stroški. Zato se radiatorji z zakovičenimi rebri običajno uporabljajo v situacijah, kjer zanesljivost ni visoka.
3>Vrsta lepila: Na splošno se toplotno prevodna epoksidna smola uporablja za tesno lepljenje reber in podlage, da se doseže toplotna prevodnost.
Lepilni tip uporablja toplotno prevodno epoksidno smolo, ki ima veliko nižjo toplotno prevodnost v primerjavi z varjenjem, vendar je primerna za hladilna telesa z visokimi rebri.
Proizvodni proces radiatorja z lepljenimi rebri
1. korak: Naredite aluminijasto/bakreno podlago in rebra v skladu z zasnovo ter vrežite podlago. Oblika in toleranca prileganja utora se lahko razlikujeta glede na način povezave.
2. korak: Spojite rebra hladilnega telesa in podlago v celoto (lahko uporabite varjenje ali lepljenje v skladu z zahtevami zasnove)
3. korak: Po pritrditvi podlage in hladilnega telesa je mogoče izvesti naknadno vrtanje, narezovanje in rezkanje različnih elementov na rebrih. Končno se lahko izvede ustrezna površinska obdelava, da se naredi končni izdelek hladilnega telesa z vezanimi rebri.
Uporaba hladilnega telesa z vstavljenimi rebri
Začetni pojav veznih hladilnih odvodov je bil namenjen reševanju vprašanja različnih materialov za rebra in podlage, pa tudi težav pri oblikovanju visokih, gostih in tankih hladilnih odvodov na druge načine.
Toda z razvojem tehnologije je veliko vtičnih radiatorjev nadomestil postopek luščenja lamel.
Ne glede na to, ali gre za predhodno žlebljenje, kovičenje ali varjenje, je postopek radiatorja z lepljenimi rebri razmeroma zapleten in drag; In skivied plavuti lahko dosežejo tanjše, višje in manjše razmike plavuti kot lepljenje, in plavuti so v bistvu sestavni del, z odlično zmogljivostjo prenosa toplote in preprosto tehnologijo obdelave. Rešuje lahko tudi težave z različnimi materiali (kot je uporaba bakreno-aluminijevih kompozitnih plošč).
Kot proces oblikovanja toplotnih odvodov imajo vezani hladilniki še vedno nenadomestljive prednosti v določenih scenarijih ali posebnih konstrukcijskih situacijah. Na primer, v substrat za vodno hlajenje moramo vstaviti skupino ekspanzijskih plošč ali vstaviti ultratanko parno komoro v substrat za vodno hlajenje ali vstaviti toplotno cev v bakreni substrat. Pravzaprav vsi uporabljamo postopek lepljenja plavuti.
sklep
Med dobro in slabo tehnologijo ni razlik, najbolj primerna in stroškovno učinkovita za izdelek pa je dobra tehnologija.
Priljubljena oznake: hladilno telo za vezavo aluminija proizvajalci hladilnikov, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri, brezplačen vzorec, izdelano na Kitajskem
