(Slika izdelka je naš najnovejši hladilnik, dobrodošli, da nas kontaktirate za več)
Toplotna cev
Načelo delovanja:
Grelni konec toplotne cevi upari delovno tekočino v plin, ta pa teče skozi votlo cev do hladilnega konca. Po ohlajanju se plin kondenzira v tekočino, ki jo nato kapilarna struktura posrka nazaj na grelni konec, kar tvori ponavljajoči se cikel za dokončanje sesanja. Toplotno-eksotermni cikel, da se doseže učinek prenosa toplote.
Različne strukture toplotnih cevi:
1. Sintrana cev
2. Prašno sintranje + plitvi utori (novo sintranje)
3. Polprašno sintranje + globoki utori (kompozitna cev)
4. Tanka cev
Sintrana cev
Sintrana cev je izdelana iz gladke cevi + prašno sintranje
Sintrana cev v glavnem uporablja svojo notranjo kapilarno strukturo in visoko toplotno prevodnost delovne tekočine za odvajanje toplote.
Navidezna gostota:
se nanaša na maso praška na prostorninsko enoto, ko je prašek naravno napolnjen v določeno posodo.
Odraža velikost delcev prahu in njegovo nepravilnost. Manjša kot je velikost delcev, bolj popolno napolnjen prah in prah, večja je navidezna gostota; večja kot je nepravilnost, medsebojni konflikt med prahom in prahom, enostavno oblikovanje "ločnega mostu", manjša je navidezna gostota.
Večja kot je navidezna gostota, večja je količina praškastega polnila, tako da je zdaj v bistvu bakrov prah z nizko navidezno gostoto.
Shematski diagram "ločnega mostu" pod mikroskopom
Prašno sintranje + plitvi utori (novo sintranje)
Zaradi visoke prepustnosti utora se lahko hitrost povratnega toka notranje delovne tekočine pospeši, kontaktna površina med sintranjem in utorom pa bo oblikovala kontaktni kot, kar poveča tudi notranjo kapilarno silo, da se doseže namen izboljšanja uspešnosti.
Število zob za plitve utore: D6 80-100 zob D8 135 zob
Testna metoda:
T 1 < 75 stopinj
Velikost gretja: 20mm×20mm
Grelna dolžina: 60 mm
Temperatura okolja=25 3oC T3=57 ± 3 stopinje
∆T Manjši ali enak 5 stopinjam (∆T=T2 – T4)
Moč 6 mm plitkega utora + sintrane toplotne cevi je večja od moči sintrane toplotne cevi
Dolžina toplotne cevi=200 mm (φ6)
Qmax sintrane toplotne cevi s 100 utori je višji od vrednosti sintrane cevi.
Debelina toplotne cevi{{0}}.0 mm (φ6)
Polprašno sintranje + globoki utori (kompozitna cev)
Primerjava treh različnih tipov cevi
Primerjava pri enaki dolžini, isti sredinski palici in horizontalnih preskusnih pogojih: kompozitna cev je boljša od sintrane in nove sintrane, nova sintrana cev je boljša od sintrane cevi.
Testna primerjava različnih vrst cevi in različnih kotov
A. Žlebasta cev
B. Sintrana cev
C. Nova sintrana cev
D. Sestavljena višina=40 mm
E. Sestavljena višina=60 mm
F. Sestavljena višina=80 mm
G. Sestavljena višina=100 mm
H. Sestavljena višina=140 mm
I. Sestavljena višina=170 mm
Vidimo lahko, da se moč negativnega kota kompozitne cevi povečuje s povečanjem višine polnjenja s prahom, medtem ko se vodoravna moč zmanjšuje s povečanjem višine polnjenja s prahom; najboljši negativni kotni test je sintranje s plitkim utorom + prah.
Pri načrtovanju kompozitne cevi, delno polnjene s prahom, je treba posebno pozornost nameniti preizkusu negativnega kota.
Kako delujejo tanke toplotne cevi
Ko je vhodna toplota v izhlapevalnem delu, se delovna tekočina v kapilarni strukturi segreje in izhlapi v vodno paro ter vstopi v parne kanale na obeh straneh, nato pa vstopi v kondenzacijski del skozi parni kanal, da sprosti latentno toploto in kondenzira v tekočina, tekočina pa prehaja skozi kapilarno silo srednjega kapilarnega jedra. Pod delovanjem povratnega toka v odsek za izparevanje, s čimer se tvori delovni cikel.
Nadzorni parametri hladilnika s prilagodljivo toplotno cevjo
Porazdelitev velikosti delcev: na splošno je bolj grob prah, večja je poroznost, večja je prepustnost, večji je efektivni kapilarni polmer (manjša je kapilarna sila) in učinek prepustnosti je večji od učinka manjše kapilarne sile. , skupni prenos toplote pa se bo še povečal.
Velikost osrednje palice: Velikost osrednje palice je povezana z debelino sintrane plasti in velikostjo parnega kanala. Manjši kot je parni kanal, manjša je količina prenosa toplote, ki jo je mogoče prenesti.
Gostota polnjenja s prahom: različni časi polnjenja, različna frekvenca vibracij in amplituda stroja za polnjenje s prahom so povezani s poroznostjo, prepustnostjo in težavami pri izvleku palice.
Dolžina polnjenja s prahom: Dolžino polnjenja s prahom je treba upoštevati samo pri izdelavi kompozitne cevi. Če je velikost utora pravilno izbrana, je dolžina polnjenja prahu običajno 2/5 dolžine toplotne cevi (predpostavka je, da je vodoravna ali vzdolž gravitacije).
Temperatura in čas sintranja: 900 ~ 1030 stopinj, 9 ur. Ko je trdnost sintrane plasti nezadostna, se lahko temperatura sintranja poveča ali čas sintranja, s čimer se zmanjša relativna poroznost.
Temperatura in čas redukcije: Temperatura redukcije in žarjenja je nad 550 stopinj, plast oksida pa se odstrani, da se poveča hidrofilnost kapilarne strukture in odpravi notranji stres pri obdelavi.
Prostornina vode za polnjenje: Na splošno je najboljša prostornina vode za polnjenje 110 % ~ 115 %, toda v nekaterih posebnih situacijah, kot je primer, ko je treba upoštevati tako navpično kot vodoravno toplotno odpornost, je lahko prostornina vode za polnjenje 80 ~ 90 %. Količina polnjenja je končna fina nastavitev zasnove toplotne cevi, kapilarna struktura pa je glavni dejavnik, ki določa učinkovitost.
Priljubljena oznake: Heatpipe Heatsink, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri, brezplačen vzorec, izdelano na Kitajskem
